XVC724BE101 3BHE009017R0101 Модуль ввода / вывода ABB

Thanks to the flexibility provided by KUKA, the Jeep Wrangler”s body-in-white production workshop has become an industry model in terms of system networking
and process control. On a production line, a car body can be produced every 77 seconds – regardless of model or version. Day after day, 24 hours a day, it has been
safe and reliable for 10 years.

KUKA uses Windows Embedded and Microsoft SQL Server to integrate 259 workshop robots and 60,000 other devices with efficient back-end monitoring systems
and upper-level data processing systems, thus giving birth to the “Internet of Things Box”. Based on this solution, Jeep Wrangler can produce more than 8 different
models, with a daily production volume of more than 830 bodies.

Specifically, the 259 robots on the shop floor are connected to 33 control points, connected to the main controller and the Microsoft SQL Server server farm. The
SQL Server server farm is used to manage production data, and it also shares data with the manufacturing execution system. Other SQL Server server farms support SAP
enterprise resource management systems and quality assurance systems.

The system architecture supports the connection of 60,000 devices in the production line, such as welding and sealing equipment, through 1,444 network nodes.
KUKA also uses Microsoft SharePoint Server 2010 for facilities management.

This intelligent system generates a huge amount of data every day. KUKA analyzes this data to provide unprecedented insights into factory operations, change the operating
trajectory of the production line in real time, and bring great production flexibility to Jeep production.

Based on a compact and flexible workshop management environment, the system can quickly adjust production parameters and respond to changes in production needs in
a timely manner. With the support of flexible systems, the Wrangler can realize 8 different product types, including left-hand drive or right-hand drive, two-door or four-door, full-door or half-door, etc.

For many years, this equipment has been a model of the most efficient body production line in the American automotive industry and has become a pathfinder in the
Industry 4.0 era. To this day, in almost minutes, 1.5 million Jeep Wrangler body-in-whites are produced on seven assembly lines – whether it is a classic two-door car or
a four-door Wrangler Unlimited series.

With many practical applications of the Internet of Things in the automotive industry, KUKA has further launched the IIoT industrial cloud platform KUKA Connect, which
allows users to view and analyze the operating status of industrial robots at any time and anywhere. KUKA Connect is a monthly subscription service that allows you to
obtain related functions and services without installing software. The Connect platform also provides industrial APPs from third-party partners to create an industrial ecosystem
around KUKA robots. KUKA Connect currently has two versions: KUKA Connect Lite and KUKA Connect Plus.

ABB

On January 1, 2017, ABB completely streamlined its business divisions and created a market-oriented structure of four major divisions, namely electrical products,
robotics and motion control, industrial automation and power grid divisions.

China is the world”s largest production base for ABB robots and the market with the largest sales volume. ABB Group said that by focusing on the fast-growing
robot market and making full use of ABB”s technology platform and global scale, the company aims to improve its leading position from the current second place to
first in this highly attractive market. Bit.

ABB is not lenient when it comes to investing in the Internet of Things. ABB has previously explained to the industry its unique insights into
smart manufacturing, that is, the integration of “Internet of Things (IoT)”, “Internet of Things (IoS)” and “People” into “things, services and people”
. ABB’s future strategy for “Internet of Things (IoTSP)”.

ABB believes that if each robot can store and analyze its own data, it will bring unexpected benefits, so that the robot can “smartly”
communicate data with other connected devices. For example, this means that ABB no longer needs to continue to use the old foolproof
maintenance order: “The robot must be shut down for maintenance after 10,000 hours of operation.” Instead, the industrial robots themselves can
monitor their own actual usage and report on performance. Moreover, ABB can also flexibly arrange maintenance of robots in their spare time based on
the robot”s daily usage records to avoid hindering production operations.
The future is perfect. ABB has discovered and solved the robot”s problems before they develop into problems. [!–empirenews.page–]

During the celebration of its 125th anniversary, ABB further announced the “ABB Ability” digital solution, integrating the
existing ABB product portfolio and service solutions, covering all customer industries.

FOXBORO RH916XG FBM201 TERMINAL ASSEMBLY
ALLEN BRADLEY 80165-698-51-R PC BOARD
RELIANCE 0-57210-31 Stabilizer plate
ABB T-1521Z Multifunctional link
ABB R-2521Z Multifunctional link
VT-HNC100-2-30/P-I-00/G02 R901134616
FOXBORO P0916QD FBM218/237 Redundant Adapter
FOXBORO P0916DE CABLE
ABB LST200 Ultrasonic level transmitter
FBM215/218 P0917XV COMPRESSION TERMINATION ASSEMBLY
DS200DCFBG1BLC GE Power Supply Board
ALLEN BRADLEY 192646 PC BOARD
ALLEN BRADLEY 185558 Driver isolation circuit board
ALLEN BRADLEY 154958 PC BOARD
Rockwell 148540 NODE ADAPTER BOARD
ALLEN BRADLEY 74102-462-53 Ac driver board
Rockwell A-B 1336S-EN6 Ac driver
A-B 1336-L5 Control interface board
TRICONEX 4000098-510 Cable assembly 10 ft
WEIDMULLER 915917/67  Terminal Adapter
146031-01 Bently Nevada Transient Data Interface I/O Module
MTL  8724-CA-PS module power supply carrier
Allen-Bradley 1756-OB16E Discrete output module
1452-25M Prosoft  Connector
842E-CM-MIP3BA  Encoder
Foxboro P0926JM 8 Position Modular Baseplate Stock
P0922XS Foxboro TSC Power Cable
FOXBORO RH916DD controller
AO920N 3KDE175533L9200 S900 I/O system
FOXBORO RH916XG FBM 201 TERMINAL ASSEMBLY
AO920B 3KDE175532L9200 S900 I/O System
DO930N 3BDS014114 S900 I/O system Digital Output
DO910S 3KDE175321L9100 S900 I/O system
DO910N 3KDE175323L9100 S900 I/O system
PM862K02 3BSE081636R1 AC800M PM862 controller
PM863K01 3BSE088381R1 AC800M PM863 controller
PM866AK01 3BSE076939R1 AC800M PM866/PM866A controller
PM867K02 3BSE081638R1 AC800M PM867 controller
PM864AK02 3BSE018164R1 AC800M PM864A controller
PM851AK01 3BSE066485R1 AC800M PM851/PM851A controller
PM856AK01 3BSE066490R1 AC800M PM856A controller
SA920N 3BDH000600R1 S900 I/O system
SA920B 3BDH000601R1 S900 I/O system
DX910S 3KDE175311L9100 S900 I/O system
DX910N 3KDE175313L9100 S900 I/O System
DX910B 3KDE175312L9100 S900 I/O System
DP910S 3KDE175361L9100 S900 I/O system
DP910N 3KDE175363L9100 S900 I/O system
DP910B 3KDE175362L9100 S900 I/O system
PM858K02 3BSE082896R1 AC800M PM858 controller unit