XV-460-57TQB-1-50VAR11 Таблицы данных

Thanks to the flexibility provided by KUKA, the Jeep Wrangler”s body-in-white production workshop has become an industry model in terms of system networking
and process control. On a production line, a car body can be produced every 77 seconds – regardless of model or version. Day after day, 24 hours a day, it has been
safe and reliable for 10 years.

KUKA uses Windows Embedded and Microsoft SQL Server to integrate 259 workshop robots and 60,000 other devices with efficient back-end monitoring systems
and upper-level data processing systems, thus giving birth to the “Internet of Things Box”. Based on this solution, Jeep Wrangler can produce more than 8 different
models, with a daily production volume of more than 830 bodies.

Specifically, the 259 robots on the shop floor are connected to 33 control points, connected to the main controller and the Microsoft SQL Server server farm. The
SQL Server server farm is used to manage production data, and it also shares data with the manufacturing execution system. Other SQL Server server farms support SAP
enterprise resource management systems and quality assurance systems.

The system architecture supports the connection of 60,000 devices in the production line, such as welding and sealing equipment, through 1,444 network nodes.
KUKA also uses Microsoft SharePoint Server 2010 for facilities management.

This intelligent system generates a huge amount of data every day. KUKA analyzes this data to provide unprecedented insights into factory operations, change the operating
trajectory of the production line in real time, and bring great production flexibility to Jeep production.

Based on a compact and flexible workshop management environment, the system can quickly adjust production parameters and respond to changes in production needs in
a timely manner. With the support of flexible systems, the Wrangler can realize 8 different product types, including left-hand drive or right-hand drive, two-door or four-door, full-door or half-door, etc.

For many years, this equipment has been a model of the most efficient body production line in the American automotive industry and has become a pathfinder in the
Industry 4.0 era. To this day, in almost minutes, 1.5 million Jeep Wrangler body-in-whites are produced on seven assembly lines – whether it is a classic two-door car or
a four-door Wrangler Unlimited series.

With many practical applications of the Internet of Things in the automotive industry, KUKA has further launched the IIoT industrial cloud platform KUKA Connect, which
allows users to view and analyze the operating status of industrial robots at any time and anywhere. KUKA Connect is a monthly subscription service that allows you to
obtain related functions and services without installing software. The Connect platform also provides industrial APPs from third-party partners to create an industrial ecosystem
around KUKA robots. KUKA Connect currently has two versions: KUKA Connect Lite and KUKA Connect Plus.

ABB

On January 1, 2017, ABB completely streamlined its business divisions and created a market-oriented structure of four major divisions, namely electrical products,
robotics and motion control, industrial automation and power grid divisions.

China is the world”s largest production base for ABB robots and the market with the largest sales volume. ABB Group said that by focusing on the fast-growing
robot market and making full use of ABB”s technology platform and global scale, the company aims to improve its leading position from the current second place to
first in this highly attractive market. Bit.

ABB is not lenient when it comes to investing in the Internet of Things. ABB has previously explained to the industry its unique insights into
smart manufacturing, that is, the integration of “Internet of Things (IoT)”, “Internet of Things (IoS)” and “People” into “things, services and people”
. ABB’s future strategy for “Internet of Things (IoTSP)”.

ABB believes that if each robot can store and analyze its own data, it will bring unexpected benefits, so that the robot can “smartly”
communicate data with other connected devices. For example, this means that ABB no longer needs to continue to use the old foolproof
maintenance order: “The robot must be shut down for maintenance after 10,000 hours of operation.” Instead, the industrial robots themselves can
monitor their own actual usage and report on performance. Moreover, ABB can also flexibly arrange maintenance of robots in their spare time based on
the robot”s daily usage records to avoid hindering production operations.
The future is perfect. ABB has discovered and solved the robot”s problems before they develop into problems. [!–empirenews.page–]

During the celebration of its 125th anniversary, ABB further announced the “ABB Ability” digital solution, integrating the
existing ABB product portfolio and service solutions, covering all customer industries.

DCF503B0035 DCF504B0050 ABB excitation plate
NPBA-82 AINT-14C AGBB-01C ABB adapter
81EU01H-E ABB safety controller
DAPC100 ABB DAPC 100 3ASC25H203 Printed circuit board
DAPU100 ABB DAPU 100 5FSE705320-2 Control Board Kit
DAPU100 ABB DAPU 100 3ASC25H204 I/O driver board
DATX110 ABB 3ASC25H208 Pulse Transformer Board
DATX111 ABB DATX 111 3ASC25H224 control board
DATX120 ABB 3ASC25H210 I/O board Remote
AI930B ABB 3KDE175512L9300 S900 Series Analog Input Module
AI931B ABB 3KDE175512L9310 S900 Series Analog Input Module
AI950B ABB 3KDE175522L9500 S900 Series Temperature Input Module
AO910B ABB 3KDE175532L9100 S900 series analog output module
AO920B ABB 3KDE175532L9200 S900 series analog output module
AO930B ABB 3KDE175532L9300 S900 series analog output module
CB220B ABB 3KDE175612L2210 power supply
SA911B ABB 3KDE175612L9110 controller module
CI920N ABB 3BDS014112 Communication module
TU921N ABB 3KDE175113L9210 Backplane supports 16I/O modules
DX910N ABB 3KDE175313L9100 Switch I/O Modules
SA920N ABB 3BDH000600R1 Analog input module
DO910N ABB 3KDE175323L9100 Switch output module
DO930N ABB 3BDS014114 Analog input module
DP910N ABB 3KDE175363L9100 Frequency Input Module
AI910N ABB 3KDE175513L9100 Analog input module
AI930N ABB 3KDE175513L9300 Analog input module
AI931N ABB 3KDE175513L9310 Analog input module
AI950N ABB 3KDE175523L9500 Temperature Input Module
AO910N ABB Analog output module
PFTL201CE ABB PFTL 201CE Pillow block tensiometer horizontal load cell
PFTL201DE ABB PFTL 201DE Pillow block tensiometer horizontal load cell
PFTL201DE ABB PFTL 201DE Pillow block tensiometer horizontal load cell
PFTL201D ABB PFTL 201D Pillow block tensiometer horizontal load cell
PFVL 141C ABB PFVL141C round load cell
PFVL141R ABB PFVL 141R Ring load cell
PFVA401 ABB PFVA 401 Rolling force controller
B4233-1 HIMA B 4233-1 Security System Module
PFBL141B/C ABB PFBL 141B/C Vertical Force Test Unit
PFRL 101A ABB PFRL  101A radial load cell
PFRL101B ABB PFRL 101B Radial Load Cell
PFRL 101C ABB PFRL101C radial load cell
PFRL101D ABB PFRL 101D Radial Load Cell
PFCL301E ABB PFCL 301E Mini Web Tension Vertical Load Cell
PFTL 301E ABB PFTL301E Mini Web Tension Level Load Cell
PFSK167K01  3BSE048634R2 ABB Front Panel Kit Shield
PFSK193 3BSC990116R1 ABB Front Panel Kit Shield
PFSK152REP 3BSE018877R2 ABB Signal Concentrator Board
PFSK163V3 3BSE016323R3 ABB PFSK 163V3 Profibus communication board
PFSK163V1 3BSE016323R1 ABB Profibus communication board
PFSK126 3BSE002097R1 ABB server motherboard
PFSK163 3BSE016418R ABB PFSK 163  Channel Control Unit
PFSK126 3BSE002097R1 ABB Channel Control Unit
PFSK193 3BSC620104R1 ABB Computer motherboard
PFSK126 3BSE002097R1 ABB Signal processing board
PFSK110 YM322001-EP ABB Channel control panel
PFSK104 YM322001-EB ABB Signal processing board
PFSK110 YM322001-EP ABB Channel control unit
PFSK113 YM322001-ET ABB Amplifier sliding device
PFSK102 EXCYM322001-EG ABB Roll supply unit
PFTL 101B ABB PFTL101B Pillow block tensiometer
PFSK151 ABB DSP signal processing
PFCL201CD/CE ABB Vertical load cell for pillow block tensiometer
PFCL 201C ABB PFCL201C Pillow block tensiometer