DO820 Multifunctional control board

Product parameters

Model: DO820

Brand: ABB

Size: 10cm x 10cm x 30cm

Weight: 1.2KG

Color: White Black

Working voltage: 5V

Working temperature: -10 ℃ to 50 ℃

Communication interface: RS232, RS485, CAN

Product specifications

Support for MODBUS protocol

Support hardware flow control

Using high-speed CMOS devices

Support for data caching

application area

DO820 is mainly used in the field of industrial automation, such as DCS PLCs, industrial controllers, robots, etc.

DO820 is mainly used in steel manufacturing, thermal power generation, hydroelectric power generation, glass manufacturing, paper mills, cement factories, petrochemicals

Chemical fiber, pharmaceutical manufacturing, rubber, plastics, ferrous metal food, machine tools, specialized equipment, transportation vehicles, mechanical equipment

Electronic communication equipment, instruments and beverages, tobacco processing, clothing, textiles, leather, wood processing, furniture, printing, etc

Model: DO820 Brand: ABB Archive Function: Communication Function Product Certification: Qualified

Working voltage: 24V Internal variable: No pattern Type: Vector diagram Applicable range: Industrial type

Number of screens: 4 Imported or not: Yes Customized for processing: No

Alarm function: Product name: Module Input voltage: 24V Rated current: 5A

Special service: including postage. Remarks: one-year warranty. Operation method: remote control

Applicable motor: servo motor system memory: 8MB Display color: 99.9 color gamut

Power voltage: 220V Input method: Current Input Material code: 65218

Communication interface: HDMI interface Working temperature: 60 Material number 26854 Other functions Analog communication

Output frequency: 50HZ Rated voltage: 24V Alarm type: Light alarm

Disconnect capacity: 0.01 Vector graph support: Minimum number of packages supported: 1

Display type: IPS USB interface quantity: 2 interfaces Memory card slot: 2

Panel protection level: 3 Memory expansion capacity: 128MB User script support: supported

Speed response frequency: 1MS Working environment temperature: -40 to 100 Insulation withstand voltage test: Passed

Third party communication products: ABB controllers available for sale in: nationwide

Product Instructions

Please install DO820 correctly on the device and connect the communication interface cable properly.

Please refer to the user manual for operating DO820 to ensure proper use.

Product Introduction

DO820 is a high-performance industrial automation communication module that uses high-speed CMOS devices, supports MODBUS protocol, and supports
hardware flow control. It is an ideal choice in the field of industrial automation.

Practical application of ABB industrial information control system 800xA in main shaft hoist control
introduction

The mine hoist is an important transportation equipment for mining enterprises. Its main function is to transport the ore,
personnel or equipment that need to be transported to the destination by the lifting container. Therefore, it plays a very
important role in the mining production process. Usually the mine hoist control system consists of a driving part and a
control part. The working mechanism
of the driving part is: the motor unit drives the mechanical hoisting device, and the frequency converter or other types
of hoisting control systems drive the motor unit: the working mechanism of the control part is: Each component of the
hoist is coordinated and controlled by the
Distributed Control System (DCS). In addition to completing basic process control, it can also integrate intelligent instruments,
intelligent transmission and motor control, and even production management and safety systems into one operation and engineering environment
middle. Therefore, the mine hoist requires a control system with high performance, high reliability, and high integration.

1ABB800xA system and AC800M controller introduction

1.1ABB800xA system introduction

The 800xA system is an industrial information control system launched by ABB. The core of its architecture is
object-oriented (ObjectOriented) technology. Due to the adoption of ABB”s unique Aspect0object concept,
enterprise-level information access, object navigation and access can become standardized and simple.

In order to provide a unified information platform for enterprise managers and technical personnel, the 800xA system
provides a base platform (BasePlatform), which relatively separates the process control part and production control
management and organically combines them together. As shown in Figure 1, the middle part is the basic platform, the upper part is the production control
management part, and the lower part is the process control part. The basic platform provides standard interfaces for
these two parts for data exchange.
1.2 Introduction to ABBAC800M controller and its programming configuration tools

AC800M controller is ABB”s latest controller series, which includes a series of processors from PM851 to PM865.
The AC800M controller itself has a pair of redundant TCP/IP interfaces. It can use the MMs protocol to communicate
with other control devices and 800xA operator stations through Ethernet. It can also use the Modbus protocol and
Point-Point protocol through 2 serial ports. communication. The programming and configuration tool of AC800M is
ControlBuilderM,
referred to as CBM. It supports standard ladder diagram, function block language, text description
language and assembly language to write control logic.

2. Improve the design and implementation of control system functions

2.1 Implementation of elevator operating speed curve

One of the main tasks of the lifting control system is to control the lifting motor to operate according to the speed-position
curve given by the design, so that the lifting container passes through the acceleration section, the uniform speed
section and the deceleration section successively, and stops accurately after completing the specified lifting distance
. somewhere in the wellbore. In order to realize the function of precise position calculation, the designed
elevator control system must be able to perform high-precision position calculation based on the photoelectric encoder
connected to the main shaft of the elevator drum. The
calculation formula is as follows:
In the formula, s is the actual position value of the elevator: sp is the distance corresponding to two consecutive encoder
pulses: AN is the difference between the encoder count value at the reference position and the current position (signed variable):
s0 is the reference position value.

The encoder counts are distributed according to the circumference of the drum. After the number of pulses Np generated
by the encoder rotation is known, the diameter of the circumference of the centerline of the wire rope wrapped around the
drum must be accurately known, so that it can be calculated according to formula (2) The distance sp corresponding to the two encoder pulses:
In the formula, D is the circumferential diameter of the centerline of the wire rope: Np is the number of pulses for one revolution of the known encoder.

But in formula (2), there is a value D that keeps getting smaller as the system runs. This is because the wire rope
used in the elevator is wrapped around the drum, and there is a lining between the wire rope and the drum that increases
friction. This liner will become thinner and thinner as the system continues to wear and tear, causing the diameter of the
circle formed by the center line of
the steel wire rope to gradually become smaller. When the pad wears to a certain extent, it will cause a large position
calculation error. In order to solve the above problems, the two parking position switches in the shaft are used to correct the drum diameter, because the
distance between the two parking positions can be obtained through actual measurement with high accuracy. During the
actual operation, record the encoder count values ​​at the two parking positions respectively. According to formula (3),
the actual correction value of sp can be calculated:
In the formula, sd is the distance between two parking positions: Abs is the absolute value operation: N is the
encoder count value when there are two parking positions.

In this way, the initial sp value is first set according to the given design parameter value, and then the value is
corrected according to the actual operating conditions, which can effectively ensure the accuracy of position
calculation. At the same time, sp” can also be substituted into formula (2), and the D value can be obtained in turn,
which can be used as a basis for judging whether the liner is seriously worn.

After obtaining the elevator position value, the speed control curve can be calculated according to formula (4):

Display operation panel 3BSE042238R1
Display operation panel 3BSE042237R1
Display operation panel 3BSE042236R2/PP865A
Display operation panel 3BSE042236R1 PP865
Display operation panel 3BSE042235R2 PP845A
Display operation panel 3BSE042235R1 PP845
Display operation panel 3BSE042235R1
Display operation panel 3BSE042234R2
Display operation panel 3BSE041882R1 CI840A
Display operation panel 3BSE032401R1 PU515A
Display operation panel 3BSE030221R1 CI854AK01
Display operation panel 3BSE030220R1 CI854AK01
Display operation panel 3BSE028140R0020
Display operation panel 3BSE022257R1
Display operation panel 3BSE022256R1
Display operation panel 3BSE022255R1
Display operation panel 3BSE021439R1
Display operation panel 3BSE018741R30
Display operation panel 3BSE018741R15
Display operation panel 3BSE018741R15
Display operation panel 3BSE018295R1
Display operation panel 3BSE018294R1
Display operation panel 3BSE018293R1
Display operation panel 3BSE018292R1
Display operation panel 3BSE018172R1 SB822
Display operation panel 3BSE018144R1 CI857K01
Display operation panel 3BSE018135R1 CI858
Display operation panel 3BSE018104R1
Display operation panel 3BSE016347R1
Display operation panel 3BSE013216R1
Display operation panel 3BSE013175R1
Display operation panel 3BSE011181R1
Display operation panel 3BSE008572R1
Display operation panel 3BSE007949R1 DSAI146
Display operation panel 3BSE007134R1
Display operation panel 3BSE005465R1
Display operation panel 3BSE004258R1
Display operation panel 3BSE004203R1
Display operation panel 3BSE003879R1
Display operation panel 3BSE003832R1
Display operation panel 3BSE003826R1
Display operation panel 3BSE003816R1 SC520
Display operation panel 3BSE000860R1
Display operation panel 3BSC980004R784
Display operation panel 3BSC950193R1 TB850
Display operation panel 3BSC950192R1
Display operation panel 3BSC690126R2
Display operation panel 3BSC690103R2
Display operation panel 3BSC690103R1
Display operation panel 3BSC690102R2
Display operation panel 3BSC690102R1
Display operation panel 3BSC690076R5
Display operation panel 3BSC630149R0001PXUB201
Display operation panel 3BIE010749
Display operation panel 3BHT300036R1
Display operation panel 3BHT300032R1
Display operation panel 3BHT300025R1
Display operation panel 3BHL000986P7002
Display operation panel 3BHL000986P7001 LWN1902-6
Display operation panel 3BHL000986P7001
Display operation panel 3BHL000986P7001
Display operation panel 3BHL000986P7000
Display operation panel 3BHL000986P0006
Display operation panel 3BHL000986P0006
Display operation panel 3BHL000764P0001
Display operation panel 3BHL000396P0001
Display operation panel 3BHL000392P0101
Display operation panel 3BHL000391P0101
Display operation panel 3BHL000390P0104 5SHX1960L0004
Display operation panel 3BHL000320P0001
Display operation panel 3BHL000250P0002
Display operation panel 3BHE059696R0001
Display operation panel 3BHE056573R0101
Display operation panel 3BHE041464R0101
Display operation panel 3BHE039770R0102 PPD539A102