129740-002 Модуль ввода / вывода ABB

Thanks to the flexibility provided by KUKA, the Jeep Wrangler”s body-in-white production workshop has become an industry model in terms of system networking
and process control. On a production line, a car body can be produced every 77 seconds – regardless of model or version. Day after day, 24 hours a day, it has been
safe and reliable for 10 years.

KUKA uses Windows Embedded and Microsoft SQL Server to integrate 259 workshop robots and 60,000 other devices with efficient back-end monitoring systems
and upper-level data processing systems, thus giving birth to the “Internet of Things Box”. Based on this solution, Jeep Wrangler can produce more than 8 different
models, with a daily production volume of more than 830 bodies.

Specifically, the 259 robots on the shop floor are connected to 33 control points, connected to the main controller and the Microsoft SQL Server server farm. The
SQL Server server farm is used to manage production data, and it also shares data with the manufacturing execution system. Other SQL Server server farms support SAP
enterprise resource management systems and quality assurance systems.

The system architecture supports the connection of 60,000 devices in the production line, such as welding and sealing equipment, through 1,444 network nodes.
KUKA also uses Microsoft SharePoint Server 2010 for facilities management.

This intelligent system generates a huge amount of data every day. KUKA analyzes this data to provide unprecedented insights into factory operations, change the operating
trajectory of the production line in real time, and bring great production flexibility to Jeep production.

Based on a compact and flexible workshop management environment, the system can quickly adjust production parameters and respond to changes in production needs in
a timely manner. With the support of flexible systems, the Wrangler can realize 8 different product types, including left-hand drive or right-hand drive, two-door or four-door, full-door or half-door, etc.

For many years, this equipment has been a model of the most efficient body production line in the American automotive industry and has become a pathfinder in the
Industry 4.0 era. To this day, in almost minutes, 1.5 million Jeep Wrangler body-in-whites are produced on seven assembly lines – whether it is a classic two-door car or
a four-door Wrangler Unlimited series.

With many practical applications of the Internet of Things in the automotive industry, KUKA has further launched the IIoT industrial cloud platform KUKA Connect, which
allows users to view and analyze the operating status of industrial robots at any time and anywhere. KUKA Connect is a monthly subscription service that allows you to
obtain related functions and services without installing software. The Connect platform also provides industrial APPs from third-party partners to create an industrial ecosystem
around KUKA robots. KUKA Connect currently has two versions: KUKA Connect Lite and KUKA Connect Plus.

ABB

On January 1, 2017, ABB completely streamlined its business divisions and created a market-oriented structure of four major divisions, namely electrical products,
robotics and motion control, industrial automation and power grid divisions.

China is the world”s largest production base for ABB robots and the market with the largest sales volume. ABB Group said that by focusing on the fast-growing
robot market and making full use of ABB”s technology platform and global scale, the company aims to improve its leading position from the current second place to
first in this highly attractive market. Bit.

ABB is not lenient when it comes to investing in the Internet of Things. ABB has previously explained to the industry its unique insights into
smart manufacturing, that is, the integration of “Internet of Things (IoT)”, “Internet of Things (IoS)” and “People” into “things, services and people”
. ABB’s future strategy for “Internet of Things (IoTSP)”.

ABB believes that if each robot can store and analyze its own data, it will bring unexpected benefits, so that the robot can “smartly”
communicate data with other connected devices. For example, this means that ABB no longer needs to continue to use the old foolproof
maintenance order: “The robot must be shut down for maintenance after 10,000 hours of operation.” Instead, the industrial robots themselves can
monitor their own actual usage and report on performance. Moreover, ABB can also flexibly arrange maintenance of robots in their spare time based on
the robot”s daily usage records to avoid hindering production operations.
The future is perfect. ABB has discovered and solved the robot”s problems before they develop into problems. [!–empirenews.page–]

During the celebration of its 125th anniversary, ABB further announced the “ABB Ability” digital solution, integrating the
existing ABB product portfolio and service solutions, covering all customer industries.

Display operation panel 3HAC8627-1
Display operation panel 3HAC8593-1
Display operation panel 3HAC8500-6
Display operation panel 3HAC8409-1
Display operation panel 3HAC8311-2
Display operation panel 3HAC8280-1
Display operation panel 3HAC8278-1/04
Display operation panel 3HAC8185-4
Display operation panel 3HAC8085-2
Display operation panel 3HAC7998-8
Display operation panel 3HAC7998-7
Display operation panel 3HAC7970-1
Display operation panel 3HAC7681-1
Display operation panel 3HAC7681-1
Display operation panel 3HAC7664-1
Display operation panel 3HAC7457-3
Display operation panel 3HAC7344-1
Display operation panel 3HAC7344-1
Display operation panel 3HAC7310-1
Display operation panel 3HAC7149-1
Display operation panel 3HAC6877-1
Display operation panel 3HAC6792-1
Display operation panel 3HAC6762-1
Display operation panel 3HAC6696-1
Display operation panel 3HAC6449-1
Display operation panel 3HAC6428-1/04
Display operation panel 3HAC6428-1/04
Display operation panel 3HAC6314-1
Display operation panel 3HAC6268-1
Display operation panel 3HAC6157-1
Display operation panel 3HAC6157-1
Display operation panel 3HAC5981-1
Display operation panel 3HAC5948-1
Display operation panel 3HAC5947-1
Display operation panel 3HAC5902-1
Display operation panel 3HAC5889-1
Display operation panel 3HAC5885-1
Display operation panel 3HAC5824-10
Display operation panel 3HAC5704-1
Display operation panel 3HAC5700-1
Display operation panel 3HAC5681-1
Display operation panel 3HAC5566-1
Display operation panel 3HAC5566-1
Display operation panel 3HAC5548-2
Display operation panel 3HAC5518-1
Display operation panel 3HAC5518-1
Display operation panel 3HAC5507-1
Display operation panel 3HAC5498-1
Display operation panel 3HAC5498-1
Display operation panel 3HAC5497-1
Display operation panel 3HAC5497-1
Display operation panel 3HAC5463-1
Display operation panel 3HAC5347-1
Display operation panel 3HAC5246-7
Display operation panel 3HAC5246-65
Display operation panel 3HAC5246-2
Display operation panel 3HAC5025-1
Display operation panel 3HAC5021-1
Display operation panel 3HAC4837-2
Display operation panel 3HAC4836-3
Display operation panel 3HAC4803-2
Display operation panel 3HAC4758-1
Display operation panel 3HAC4738-6
Display operation panel 3HAC4738-34
Display operation panel 3HAC4738-26
Display operation panel 3HAC4731-6
Display operation panel 3HAC4627-1
Display operation panel 3HAC4562-1
Display operation panel 3HAC4561-1
Display operation panel 3HAC4339-2
Display operation panel 3HAC4314-7
Display operation panel 3HAC4272-1
Display operation panel 3HAC4247-5
Display operation panel 3HAC4247-2
Display operation panel 3HAC4232-1
Display operation panel 3HAC4127-6
Display operation panel 3HAC4125-1
Display operation panel 3HAC4124-7
Display operation panel 3HAC4057-6
Display operation panel 3HAC4057-2
Display operation panel 3HAC3961-1
Display operation panel 3HAC3865-96
Display operation panel 3HAC3865-45
Display operation panel 3HAC3865-34
Display operation panel 3HAC3865-16
Display operation panel 3HAC3838-4